| 起源の場所: | 中国の広東省 |
|---|---|
| ブランド名: | ABD |
| 証明: | CE |
| 最小注文数量: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 受渡し時間: | 4ヶ月 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
| 供給の能力: | 月10セット以上 |
| 材料: | アルミニウム合金プロファイル | 走行タイプ: | 全自動 |
|---|---|---|---|
| 状態: | 新ブランド | 該当する業界: | 建設プロジェクト、製造施設、小売店、機械を修理する店 |
| 火力: | 天然ガス、LPG | アフターサービスの提供: | エンジニアが海外でギアを修理します |
| 機器名: | ベーキングオーブン | 主なセールスポイント: | 高い生産性 |
| タイプ: | 垂直 | コンベヤ速度: | 調整可能 |
| ハイライト: | アルミニウム前処理水洗システム,縦の粉のコーティング ライン,粉体塗装ライン アルミニウムプロファイル |
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最適な表面処理設備を備えた垂直型粉体塗装ライン
本提案はアルミプロファイル垂直型粉体塗装ライン—1ブース向けに設計されています
1,設計データ
1)塗装材質：アルミプロファイル
2)技術説明：投入、前処理、乾燥、粉体塗装、焼付硬化、搬出。
3)塗装プロファイル仕様：
4)プロファイルの最大寸法：100mm×200mm×L7000mm
5)プロファイルの最大重量：30KG
6)標準重量：3.5kg
7)プロファイルの標準表面積：400m2／T
2, エネルギー供給
1)電源
a) 単相電圧：220V+10%
b) 三相電圧：380V+10%
c) 周波数：50Hz
d) 設備接地線および中性線
2) 天然ガス
3,圧縮空気
1)圧力：7.0bar
2)最大水分量：1.3g/nm3
3)最大油分含有量：0.01ppm
4)圧縮空気の最大流量：8m3/min
4, 必要工業用水
1)圧力：3+0.2bar
2)流量：5m3/h
5,パウダー塗料
1)パウダー特性: LEL≥40g/Nm3
6, 生産能力
1)搬送チェンスピード：1.2m/分
2)1時間あたりの総塗装本数：1200mm/分÷150mm/本×60分=480本/時
3)1時間あたりの総重量：480本×3.5kg/本 =1.68トン/時
4) 日産能力：1.68トン x 16時間/日 = 26.8トン/日
5) 月産能力：26.8トン/日 × 25日/月= 670トン/月
特徴:アルミプロファイル表面処理設備用自動垂直型粉体塗装ライン。ガスとエネルギーを節約し、省スペース。高品質、高生産性、 滑らかで耐久性のあるコーティング。
主要構成部品:粉体塗装用吊り下げコンベアシステム、投入・搬出システム、前処理、乾燥炉、粉体塗装ブースおよび回収システム、焼付硬化炉、電気制御システム、粉体塗装ガン、粉体供給センター、エアコンプレッサー、純水装置システムなど。
一般的な粉体塗装工程：搬出-水洗-予備脱脂-脱脂-水洗-水洗-純水-化成処理-水洗-純水-乾燥-粉体塗装-焼付硬化-搬出。
垂直型粉体塗装の作業手順は以下の通りです：
1,プロファイルの粉体塗装において、前処理は極めて重要です。押出プロファイルの表面には自然酸化皮膜が形成され、油汚れや不純物が付着しているため、塗装前に化学処理によって洗浄する必要があります。
2,前処理工程：脱脂 --- [ 1.5〜5分 ] --- 水洗 [ 0.5〜1分 ] --- 水洗 [ 0.5〜1分 ] --- 酸性表面調整 [ 1.5〜5分 ] --- 水洗 [ 0.5〜1分 ] --- 水洗 [ 0.5〜1分 ] --- 化成処理 [ 0.5〜2分 ] --- 水洗 [ 0.5〜1分 ] --- 純水水洗 [ 1〜2分 ]。
3,脱脂の目的：脱脂処理の目的は、プロファイル表面の油汚れを除去し、プロファイルがクロメート槽に入る際の表面清浄度を確保することです。
4,脱脂槽プロセスパラメータ：生産中は2時間ごとに遊離酸槽液の濃度を分析し、分析結果に基づいて槽液を調整します。槽液を交換することなく、定期的に槽液表面を清掃してください。
5,酸性表面調整の目的：酸性表面処理の主な目的は、プロファイルからさらに油分を除去し、プロファイルの表面に新しい素地を露出させてクロメート反応を円滑に進めることです。2時間ごとに処理液の濃度を分析し、分析結果に基づいて調整します。通常、処理液を交換する必要はなく、長期間使用できます。
6,クロメート槽の目的：アルミ塗装においてクロメート槽は非常に重要です。クロメート処理されたプロファイルの表面には淡黄色の化成皮膜が形成され、塗装プロファイルの耐候性を高めます。2時間ごとに処理液の異常を分析し、分析結果に基づいて調整を行います。通常、生産量2,000トンごとに処理液を交換し、適宜処理液を補充します。
7,クロメート処理されたプロファイルは乾燥炉に入り表面乾燥を行います。乾燥温度は80〜90度の間とし、95度を超えてはなりません。超えると塗膜とプロファイルの密着性に悪影響を及ぼします。
8,乾燥したプロファイルは、1—2.5m/分のチェンスピードでスプレーブースに入り塗装されます（チェンスピードはお客様の要望に応じて調整可能です）。
9,清浄化・ろ過された空気圧［7〜8kg］により、静電粉体ガンでワークピースに粉末を均一に吹き付けます。45〜90kVの静電電圧と適切な粉体供給システムおよびパラメータによって塗膜が設定されたプロセス要件を満たした後、塗装プロセスが完了します。
10,塗装後、焼付炉に入りレベリングと硬化を行います。硬化温度は［195〜215度］、硬化時間は［15〜25分］の間である必要があります。
11,硬化・排出されたプロファイルは全体が高温になっています。素手でプロファイルの表面に触れないでください。冷却後、ラックから降ろすことができます。取り外した後は塗装品を検査してください。表面は滑らかで均一な塗膜であり、痕やゆず肌などの現象がないことを確認し、専門的な品質検査に合格した後に梱包することができます。
FAQ
1. 貴社の設備に興味がある場合、何を提供すればよいですか？
A. ワークピースの材質／最大寸法／最大重量。
B. この設備に期待する生産量（8時間/日、または30日/月など）？
C. この設備一式を設置する予定の利用可能な工場スペース（長さx幅x高さ）？
D. 加熱システムに使用したい燃料：電気、ガス、LPG、ディーゼル、またはその他？
2. 購入後、どのように設備を設置しますか？
A. 設置作業をご案内するため、据付説明書、3D組立図、または据付ビデオを提供します。
B. 当社のエンジニアがオンラインで設備の設置および試運転・調整を指導します。
C. 必要に応じて、据付作業を指導するために技術者を貴社工場に派遣することができます（本サービスは有償です）。
D. 試運転調整後、完全なトレーニングを提供し、定期的に設備の使用状況をフォローします。
3. 貴社のアフターサービスはどのように行われますか？
A. 1年間の部品保証があります。対象部品は主にファン、バーナー、制御盤の電気部品、金属構造、壁パネルなどです（人為的な破損の場合を除く）。
B. 当社の設備をご使用いただいている限り、当社の技術サポートは常にオンラインで対応いたします。
温もりある当社が親愛なる皆様とお会いでき、他にはない素晴らしい体験をお届けできることを願っております。
