アルミプロファイルの垂直アノジス生産ライン

全自動ローディング アルミ形材用垂直型陽極酸化処理生産ラインシステム

第1部：月産3,000トン以上の大容量垂直型陽極酸化ライン--基本設計基準：

1. 陽極酸化槽4槽（5槽設計：4槽稼働、予備1槽）、またはお客様の月間生産能力および工場建屋のサイズに合わせて設計。

2.処理対象物：アルミニウム合金形材および関連製品。

3. 陽極酸化皮膜の厚さ：10～15μm。

4. 搬送：全自動垂直クレーン（手動搬送を含む）。

5. 陽極酸化槽1槽につきチラー1台を配備。

6. 熱能力計算：
各陽極酸化槽に1,000,000 kcal/hの直接冷却水チラーユニットを1セット設置。
（または2つの陽極酸化槽で2,000,000 kcal/h以上の直接冷却水チラーユニット1台を共用。）
排気洗浄設備

7. 電気設備：搬送設備、冷却設備、電解電源設備（整流器）、排気洗浄設備、排気洗浄設備、エアコンプレッサーおよび予備電源（照明等）。

8. 標準処理工程：投入、水洗、AC脱脂、水洗、アルカリエッチング、水洗、中和、水洗、陽極酸化、水洗、純水水洗、電解着色、封孔処理、水洗、温水水洗、水切り、払出。

9. 垂直型陽極酸化生産ラインの主な構成：

払出供給設備全自動コンベア、搬送クレーン走行レール、投入供給設備、払出搬出設備、投入設備、払出設備、投入・払出用トラバースリフターおよび搬送ベルト、処理槽関連設備、処理槽構成、陰極・陽極導電バー、ポンプ、フィルター、導電バー設備およびクリップ、処理電源（陽極酸化、着色）（機器仕様）および設置部品。

10. コンピュータシステムの主な機能概要

a) 99種類の生産プロセスレシピ番号を定義でき、それぞれが異なる表面処理工程フローに対応しています。日々の生産ニーズに対応し、処理槽内のラックのプロセスパラメータをリアルタイムで変更できるため、材料のプロセスパラメータを柔軟に制御できます。

b) 投入工程の入力情報を収集、分析、処理し、システム内に安全に保存することで、材料グループごとのプロセスフローをリアルタイムで追跡し、アクセスや監視を容易にします。

c) 酸化専用移動式エレベーターの稼働状況をリアルタイムで監視し、プロセス要件に従って特定の材料ラックの昇降を正確に制御します。各移動式エレベーターの動作は上位コンピュータシステムによって干渉なく協調制御され、安全で安定した生産稼働を保証します。同時に、上位コンピュータを通じて各移動式エレベーターの動作範囲を設定でき、区画をまたいだ運用、合理的な最適化、効率の向上を実現します。

d) 整流器の稼働状況の監視：プロセスパラメータに基づいて必要な酸化電流や酸化時間などを計算し、その計算結果に基づいて酸化電源の起動・停止を制御できます。同様に、電着塗装電源や着色電源の監視も可能です。

e) 硬化炉の稼働状況監視：硬化炉の温度および加熱状態、扉の開閉状態など。

f)自動運転状態において、上位コンピュータの制御データへの手動介入が可能であり、処理時間の変更や、特定の処理槽における移動式エレベーターによる材料の引き上げ優先順位の変更など、プロセスパラメータを柔軟に変更できます。

g) アラーム機能：下位デバイスで異常が発生した場合、上位コンピュータにアラーム障害の具体的な状況が表示され、保守員による設備のメンテナンスや保守作業を容易にします。

第2部：機械の動作原理：作業員がアルミ形材をテーブルに載せると、搬送プラットフォームへの移動により、システムがアルミ形材を投入エリアに搬送します。作業員がボタンを押すと、空気圧システムの圧力下で治具開閉機構が開き、作業員がクランプでアルミ形材を固定してボタンを押します。油圧システムにより、機械式反転テーブルが形材の向きを水平から垂直に切り替えます。上下ビームの昇降動作により、システムはアルミ形材を生産待機エリアに搬送します。上下スタッキングコンベア、上下ビームの昇降、上下列ビームの平行移動が連携し、アルミ形材の生産が開始されます。前処理用自動搬送機が到着し、形材を1槽ずつ搬送して前処理工程を完了させた後、形材を通路に置いて待機させます。酸化槽エリアの自動搬送機が来ると、形材を搬送して陽極酸化、水洗、着色の工程を順次完了させます。上記の全生産工程の完了後、自動搬送機が形材をトンネル式乾燥炉に搬送して表面を乾燥させ、保管エリアに送ります。上下スタッキングコンベア、上下ビームの昇降、上下列ビームの平行移動の連携により、アルミ形材は払出待機エリアへ移動します。油圧システムにより、機械式反転テーブルが形材の向きを垂直から水平に切り替えます。システムが治具開閉機構を自動で作動させ、クランプから形材が外されます。搬送プラットフォームへの移動により、アルミ形材は生産ラインからテーブルへ移動します。これで全生産工程が完了します。生産完了後、システムは空ビーム搬送台車によって空バーを投入エリアに戻します。

第3部：垂直型陽極酸化生産ラインの利点：
a) エネルギー消費量が非常に少ない。
b) 高い生産性：月産3,000トン以上。
c) 低エネルギー消費：角型設計の硬化炉により、極めて高い熱エネルギー利用率を確保。15%以上の省エネが可能です。
d) 低人件費：自動制御により人件費を削減。約60人分の作業人員を削減できます。

よくある質問（FAQ）：

1. 貴社の設備に興味がある場合、どのような情報を提供すればよいですか？
A. ワークピースの材質／寸法（最大）／重量（最大）。
B. 本設備の予想生産量（8時間/日、または30日/月など）。
C. 本設備一式を設置予定の工場の有効スペース（長さ×幅×高さ）。
D. 加熱システムに使用する希望の燃料：電気、ガス、LPG、ディーゼル、その他。

2. 設備の購入後、設置はどのように行われますか？
A. 設置作業を案内するための設置マニュアル、3D組立図、または設置動画を提供いたします。
B. 弊社のエンジニアがオンラインで設備の設置および試運転（デバッグ）を指導いたします。
C. 必要に応じて、設置作業を指導する据付技術者を貴社工場へ派遣手配することも可能です（有料サービス）。
D. 試運転完了後、万全なトレーニングを提供し、設備の稼働状況を定期的にフォローアップいたします。

3. 貴社のアフターサービスはどのようになっていますか？
A. 1年間の部品保証（主にファン、バーナー、制御盤の電気部品、金属構造、壁パネルなどを含みます。人的要因による破損は除きます）。
B. 弊社の設備をご使用いただいている限り、オンラインテクニカルサポートを常に提供いたします。

温もりある弊社が親愛なる皆様と出会い、他にはない特別な体験をお届けできることを願っております。