| 起源の場所: | 中国の広東省 |
|---|---|
| ブランド名: | ABD |
| 証明: | CE |
| 最小注文数量: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 受渡し時間: | 4ヶ月 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
| 供給の能力: | 月10セット以上 |
| 材料: | アルミニウム合金プロファイル | 走行タイプ: | 全自動 |
|---|---|---|---|
| 状態: | 新ブランド | 該当する業種: | 建設プロジェクト、製造施設、小売店、機械を修理する店 |
| 火力: | 天然ガス、LPG | アフターサービスの提供: | エンジニアが海外でギアを修理します |
| 機器名: | ベーキングオーブン | 主なセールスポイント: | 高い生産性 |
| タイプ: | 垂直 | コンベヤ速度: | 調整可能 |
| ハイライト: | アルミニウムの垂直粉末塗装ライン,カスタマイズされた粉末塗装ライン,高性能垂直塗装システム |
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最高の表面処理装置を備えた垂直粉体塗装ライン
この提案は、アルミニウム プロファイルの垂直粉体塗装ライン - 1 ブース向けに設計されています。
1,デザインデータ
1) コーティング材料: アルミニウムプロファイル
2)技術説明:ローディング、前処理、乾燥、粉体塗装、硬化、アンロード。
3) コーティングプロファイル仕様:
4) プロファイルの最大サイズ: 100mm×200mm×L7000mm
5) プロファイルの最大重量: 30KG
6)標準重量：3.5kg
7) プロファイルの標準表面積: 400m2／T
2、エネルギー供給
1)電源
a) 単相電圧:220V+10%
b) 三相電圧:380V+10%
c) 周波数: 50Hz
d) 機器グループラインとゼロライン
2) 天然ガス
3、圧縮空気
1) 圧力: 7.0bar
2)最大蒸気流束: 1.3g/nm3
3)最大油分: 0.01ppm
4) 圧縮空気の最大流束: 8m3/分
4、工業用水が必要
1)圧力: 3+0.2バール
2)フラックス:5m3/h
5、パウダー
1)粉体の特性:LEL≧40g/Nm3
6、生産能力
1)搬送チェーン速度:1.2m/分
2)1時間あたりの総塗装個数：1200mm/分÷150mm/個×60分=480個/時間
3) 時間あたりの総重量: 480 個× 3.5kg/個 = 1.68 トン/時間
4) 日量：1.68トン x 16時間/日 = 26.8トン/日
5) 月産能力：26.8トン/日×25日/月＝670トン/月
特徴:アルミニウムプロファイル表面処理装置用の自動垂直粉体塗装ライン。ガスとエネルギーを節約し、スペースを節約します。高品質、高生産性、滑らかで耐久性のあるコーティング。
主成分:粉体塗装吊り下げコンベアシステム、ローディングおよびアンロードシステム、前処理、乾燥炉、粉体塗装チャンバーおよびリサイクルシステム、硬化炉、電気制御システム、粉体塗装ガン、粉体供給センター、エアコンプレッサー、純水機械システムなど。
通常の粉体塗装工程：荷降ろし-リンス-予備脱脂-脱脂-リンス-リンス-純水-不動態化-リンス-純乾燥-粉体塗装-硬化-荷降ろし。
垂直粉体噴霧の操作手順は次のとおりです。
1,プロファイルパウダースプレーの場合、前処理が非常に重要です。押出成形品の表面には油汚れや雑貨などが付着して自然酸化膜の層が形成されますので、スプレー前に化学処理で除去する必要があります。
2、前処理工程スキム ---[ 1.5 ～ 5 分 ] --- 洗浄 [0.5 ～ 1 分 ] --- 洗浄 [0.5 ～ 1 分 ] --- 酸面調整 [1.5 ～ 5 分 - -- 洗浄 [0.5 ～ 1 分] ---洗浄 [0.5 ～ 1 分] --- 研ぎ [0.5 ～ 2 分] --- 洗浄 [0.5 ～ 1 分] --- 純水洗浄 [1 ～ 2]分]。
3、脱脂の目的：脱脂処理の目的は、プロファイルがクロムメッキタンクに入るときに、プロファイルの表面の油汚れを除去し、表面の清浄度を確保することです。
4、脱脂タンクプロセスパラメータ：生産中、2時間ごとに遊離酸タンク液体の濃度を分析し、分析結果に従ってタンク液体を調整し、タンク液体を交換せずにタンク液体表面を時々洗浄します。
5、酸性表面処理の目的：酸性表面処理の主な目的は、プロファイルから油をさらに除去し、プロファイルの表面に新鮮なマトリックスを露出させ、スムーズなクロムメッキ反応を促進することです。2時間ごとに浴液の濃度を分析し、分析結果に従って調整します。通常は浴液を交換する必要がなく、長期間ご使用いただけます。
6、クロムメッキタンクの目的：アルミスプレークロムタンクにとって非常に重要です。クロームメッキの表面には淡黄色の化成皮膜が形成されます。噴霧プロファイルの耐候性。2時間ごとに浴液の異常を分析し、分析結果に応じて調整します。通常、浴液は2,000トン生産ごとに交換され、随時補充されます。
7、クロムメッキされたプロファイルは、表面乾燥のために乾燥炉に入ります。乾燥温度は 80 ～ 90 度である必要があり、95 度を超えてはなりません。そうしないと、コーティングとプロファイルの間の接着の品質が影響を受けます。
8、乾燥したプロファイルは、スプレーのためにチェーン速度1〜2.5/mでスプレーブースに入ります（チェーン速度は顧客のニーズに応じて調整可能です）。
9、清浄および濾過された空気圧[7〜8 kg]を通じて、静電パウダーガンで粉末がワークピースに均一にスプレーされます。 45〜90kwの静電電圧と、コーティングが設定値に達することを保証するための対応する粉末供給システムとパラメータ プロセス要件を満たした後、スプレープロセスは完了します。
10,スプレー後、硬化炉に入りレベリング硬化を行います。硬化温度は【195～215度】、硬化時間は【15～25分】となります。
11,硬化して離型したプロファイルを全体的に加熱します。素手でプロファイルの表面に触れないでください。冷却後、棚から取り出すことができます。棚を取り外した後、スプレーされた製品を確認します。表面は滑らかで、コーティングは均一でなければなりません。跡、オレンジの皮などの現象が見られず、専門の品質検査に合格した後、包装できます。
よくある質問
1.あなたの機器に興味がある場合、何を提供すればよいですか?
A. ワークピースの材質/サイズ(最大)/重量(最大)。
B. この装置の予想生産量 (1 日あたり 8 時間、または 1 か月あたり 30 日) はどれくらいですか?
C. この機器セットを配置する予定の利用可能なワークショップ スペース (長さ x 幅 x 高さ)?
D. 暖房システムにどのような燃料を使用することを好みますか: 電気、ガス、LPG、ディーゼル、またはその他?
2.機器を購入した後、機器を設置するにはどうすればよいですか?
A. 設置作業をガイドするための設置資料、3D 組立図、または設置ビデオを提供します。
B. 当社のエンジニアがオンラインで機器の設置とデバッグを指導します。
C. 必要に応じて、設置業者を工場に手配し、設置作業を案内します。このサービスは有料です。
D. デバッグ後、完全なトレーニングを提供し、機器の使用状況を定期的に追跡します。
3.御社のアフターサービスはどのように行われていますか？
A. 1年間の部品保証。人為的な損傷の場合を除き、主にファン、バーナー、制御キャビネットの電気部品、金属構造、壁パネルなどが含まれます。
B. 当社の機器を使用している限り、当社の技術サポートは常にオンラインで提供されます
私たちの温かい会社がフレンドリーなあなたに会い、あなたに異なる経験をもたらすことを願っています。
