電磁噴霧液化ガス加熱システム 垂直粉末塗装ライン アルミプロファイルの高性能

最高の表面処理装置を備えた垂直粉体塗装ライン

本提案は、アルミニウムプロファイル垂直粉体塗装ライン向けに設計されています。ワンブース

1、設計データ

1) 塗装材料：アルミニウムプロファイル

2) 技術仕様：積載、前処理、乾燥、粉体塗装、硬化、荷降ろし。

3) 塗装プロファイル仕様：

4) プロファイルの最大サイズ：100mm×200mm×L7000mm

5) プロファイルの最大重量：30KG

6) 標準重量：3.5kg

7) プロファイルの標準表面積：400m²／T

2、エネルギー供給

1) 電源

      a) 単相電圧：220V+10%

      b) 三相電圧：380V+10%

      c) 周波数：50Hz

      d) 設備グループ線とゼロ線

2) 天然ガス

3、圧縮空気

1) 圧力：7.0bar

2) 最大蒸気流量：1.3g/nm^{1) 搬送チェーン速度：1.2m/分}

3) 最大油分：0.01ppm

4) 圧縮空気の最大流量：8m^{1) 搬送チェーン速度：1.2m/分}/分

4、工業用水必要量

1) 圧力：3+0.2bar

2) 流量：5m^{1) 搬送チェーン速度：1.2m/分}/h

5、粉体

1) 粉体の特性：LEL≧40g/Nm1、プロファイルの粉体塗装において、前処理は非常に重要です。押出プロファイルの表面には、ある程度の油汚れや異物が付着した天然酸化膜が形成されており、塗装前に化学処理で洗浄する必要があります。6、生産能力^{1) 搬送チェーン速度：1.2m/分}

2) 1時間あたりの総塗装個数：1200mm/分 ÷ 150mm/個 × 60分 = 480個/時 

3) 1時間あたりの総重量：480個 × 3.5kg/個 = 1.68トン/時

4) 日産能力：1.68トン/日 × 16時間/日 = 26.8トン/日

5) 月産能力：26.8トン/日 × 25日/月 = 670トン/月 

特徴：アルミニウムプロファイル表面処理装置用自動垂直粉体塗装ライン。ガスとエネルギーを節約し、スペースを節約します。高品質、高生産性、滑らかで耐久性のあるコーティング。

主な構成部品：

粉体塗装ハンギングコンベアシステム、積載・荷降ろしシステム、前処理、乾燥炉、粉体塗装チャンバーおよびリサイクルシステム、硬化炉、電気制御システム、粉体塗装ガン、粉体供給センター、エアコンプレッサー、DI水処理システムなど。通常の粉体塗装プロセス：荷降ろし - リンス - 前脱脂 - 脱脂 - リンス - リンス - 純水 - 不動態化 - リンス - 純水 - 乾燥 - 粉体塗装 - 硬化 - 荷降ろし。

垂直粉体塗装の操作手順は以下の通りです。1、プロファイルの粉体塗装において、前処理は非常に重要です。押出プロファイルの表面には、ある程度の油汚れや異物が付着した天然酸化膜が形成されており、塗装前に化学処理で洗浄する必要があります。2、前処理プロセス：スキム --- [1.5-5分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- 酸性表面調整 [1.5-5分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- シャープニング [0.5-2分] --- 洗浄 [0.5-1分] -- 純水洗浄 [1-2分]。

3、脱脂の目的：脱脂処理の目的は、プロファイル表面の油汚れを除去し、クロムメッキ槽に入る際の表面の清浄度を確保することです。

4、脱脂槽のプロセスパラメータ：生産中、2時間ごとに遊離酸槽液の濃度を分析し、分析結果に基づいて槽液を調整し、槽液を変更せずに時々槽液表面を清掃します。

5、酸性表面調整の目的：酸性表面処理の主な目的は、プロファイルから油をさらに除去し、プロファイルの表面に新鮮なマトリックスを露出させることで、スムーズなクロムメッキ反応を促進することです。2時間ごとに浴液の濃度を分析し、結果に基づいて調整します。通常、浴液を交換する必要はなく、長期間使用できます。

6、クロムメッキ槽の目的：アルミスプレークロムメッキ槽にとって非常に重要です。クロムメッキされたプロファイルの表面には、淡黄色の化学変換コーティングが形成されます。スプレーされたプロファイルの耐候性。2時間ごとに浴液の異常を分析し、結果に基づいて調整します。一般的に、浴液は2,000トンの生産ごとに交換され、浴液は時々補充されます。

7、クロムメッキされたプロファイルは乾燥炉に入り、表面を乾燥させます。乾燥温度は80〜90度の間で、95度を超えないようにしてください。そうしないと、コーティングとプロファイルの間の接着品質に影響します。

8、乾燥したプロファイルは、チェーン速度1〜2.5mでスプレーブースに入ります（チェーン速度は顧客のニーズに応じて調整可能です）。

9、清浄化・ろ過された空気圧[7-8kg]を通して、粉体は静電粉体ガンでワークピースに均一にスプレーされます。45-90kwの静電電圧と対応する粉体供給システムおよびパラメータにより、コーティングが設定されたプロセス要件に達することを保証し、スプレープロセスが完了します。

10、スプレー後、硬化炉に入り、レベリング硬化を行います。硬化温度は[195-215度]の間で、硬化時間は[15-25分]の間である必要があります。

11、硬化して解放されたプロファイルは全体として加熱されます。素手でプロファイルの表面に触れないでください。冷却後、棚から取り外すことができます。棚から取り外した後、スプレーされた製品を検査します。表面は滑らかで、コーティングは均一である必要があります。傷、オレンジピールなどの現象がないことを確認し、専門的な品質検査に合格した後、梱包できます。

よくある質問

1. 装置に興味がある場合、何を提供する必要がありますか？

A. 作業部品の材質/サイズ（最大）/重量（最大）。

B. この装置の予想される生産量（1日8時間、または1ヶ月30日）？

C. この装置を設置する予定のワークショップの利用可能なスペース（長さx幅x高さ）？