アルミニウムプロファイルのアンジス導電システム垂直アンジス生産ライン

アルミニウムプロファイル用垂直陽極酸化生産ライン

第一部：3000トン以上の大容量垂直陽極酸化ライン--基本設計基準:

1.陽極酸化槽4基（設計5基。4基で開始し、1基を予備とする）または顧客の月間生産能力とワークショップのサイズに応じて設計。

2.処理対象：アルミニウム合金プロファイルおよび関連製品。3.陽極酸化膜厚：10-15μm。

4.搬送：全自動垂直クレーン（手動搬送を含む）。

5.陽極酸化槽1基につきチラー1台。

6.加熱能力の計算:

各陽極酸化槽に1,000,000 kcal/時 の直接冷却水チラーユニットを1セット設置。
（または陽極酸化槽2基で2,000,000 kcal/時以上の直接冷却水チラーユニットを1セット共有。）
排気用洗浄装置
7.電気設備：搬送設備、冷却設備、電解電源設備（整流器）、排気用洗浄装置、排気用洗浄装置、エアコンプレッサーおよび予備電力（照明など）。

8.標準処理工程：荷降ろし、すすぎ、AC油脱脂、すすぎ、アルカリエッチング、すすぎ、中和、すすぎ、陽極酸化、すすぎ、純水すすぎ、電解・着色、封孔、すすぎ、温水すすぎ、水切り、荷降ろし。

9.垂直陽極酸化生産ラインの主な構成要素：

供給装置（降ろし）

全自動コンベア、搬送クレーン走行レール、供給装置（上げ）、搬出装置（降ろし）、供給装置（上げ）、搬送装置（降ろし）、昇降・横行リフターおよびコンベアベルト、処理槽関連、処理槽構成、カソードおよび陽極導電バー、ポンプ、フィルター、導電バー設備およびクランプ、処理電源（陽極酸化、着色）（設備仕様）および設置部品。10.コンピュータシステムの主な機能紹介

a)99種類の生産工程処方番号を定義でき、それぞれ異なる表面処理工程フローに対応し、日々の生産ニーズを満たし、工程槽内の材料ラックの工程パラメータをリアルタイムで変更することで、材料の工程パラメータを柔軟に制御できます。

b)給餌工程の入力情報を収集、分析、処理し、システム内に安全に保存することで、各材料グループの工程フローをリアルタイムで追跡し、アクセスと監視を容易にします。

c)各酸化専用移動エレベーターの稼働状況をリアルタイムで監視し、工程要件に従って特定の材料ラックの日々のリフトを正確に制御します。各移動エレベーターの操作は上位コンピュータシステムによって干渉なく調整され、安全で安定した生産稼働を保証します。同時に、上位コンピュータを通じて各移動エレベーターの稼働範囲を設定し、クロスセクション操作、合理的な最適化、効率向上を実現できます。

d)シリコンマシンの稼働状況監視：工程パラメータに基づいて必要な酸化電流、酸化時間などを計算し、計算結果に基づいて酸化電源の開始と停止を制御します。同様に、電気泳動電源および着色電源も監視できます。

e)硬化炉の稼働状況監視：硬化炉の温度と加熱状況、ドアの開閉状況など。

f)自動運転状態では、上位コンピュータの制御データに手動介入が可能で、工程時間変更などの工程パラメータを柔軟に変更したり、移動エレベーターによる特徴的な工程槽内の材料のリフトを優先させたりできます。

g)アラーム機能：下位デバイスが故障した場合、上位コンピュータにアラーム故障の具体的な状況が表示され、保守担当者が設備の保守・維持管理を容易に行えるようになります。第二部：機械稼働理論：作業員がアルミニウムプロファイルをテーブルに置き、搬送プラットフォームに移動させることで、システムがアルミニウムプロファイルを積載エリアに転送します。作業員がボタンを押すと、空気圧システムと固定具の開閉機構の圧力により、作業員がクランプでアルミニウムプロファイルを固定し、ボタンを押します。油圧システムにより、機械式反転テーブルがプロファイルの方向を水平から垂直に切り替えます。上下ビームのリフト操作により、システムがアルミニウムプロファイルを生産待ちエリアに転送します。上下スタッキングコンベア、上下ビームのリフト、上下列ビームの横行の連携により、アルミニウムプロファイルの生産が開始されます。前処理用自動搬送機がプロファイルを運び、タンクごとに前処理工程を完了させ、プロファイルを待機通路に置きます。酸化槽表面用自動コンベアが来ると、プロファイルを運び、陽極酸化、水すすぎ、染色工程を一つずつ完了させます。上記の全ての生産が完了した後、自動コンベアがプロファイルをトンネル乾燥炉に運び、表面を乾燥させ、保管エリアに送ります。上下スタッキングコンベア、上下ビームのリフト、上下列ビームの横行の連携により、アルミニウムプロファイルが荷降ろし待ちエリアに移動します。油圧システムにより、機械式反転テーブルがプロファイルの方向を垂直から水平に切り替えます。システムは固定具の開閉機構を自動的にオンにし、プロファイルはクランプによって分離されます。搬送プラットフォームへの移動により、アルミニウムプロファイルが生産ラインからテーブルに移動します。全ての生産工程が完了します。生産完了後、システムは空ビーム搬送車により空ビームを積載エリアに転送します。

第三部

：垂直陽極酸化生産ラインの利点：a)非常に低いエネルギー消費。b)高い生産性：3000トン/月以上。

c)低エネルギー消費：硬化炉の角形設計により、熱エネルギーの利用率が極めて高くなります。15%以上のエネルギーを節約できます。d)低い人件費：自動制御により人件費を削減できます。60人の作業員を節約できます。
よくある質問:
1. 興味がある場合、どのような情報を提供すればよいですか？
A. 対象ワークピースの材質/サイズ（最大）/重量（最大）。
B. この設備の期待される生産量（8時間/日、または30日/月）？

C. この設備を設置予定のワークショップの利用可能なスペース（長さx幅x高さ）？

D. 加熱システムに使用したい燃料は何ですか？電気、ガス、LPG、ディーゼル、その他？ 2. 購入後、どのように設備を設置すればよいですか？
A. 設置書類、3D組立図、または設置ビデオを提供し、設置作業をガイドします。
B. エンジニアがオンラインで設備の設置とデバッグをガイドします。
C. 必要に応じて、設置作業をガイドするために設置担当者を工場に派遣することができます。このサービスは有料です。
D. デバッグ後、完全なトレーニングを提供し、設備の利用状況を定期的に追跡します。

3. 貴社の販売後のサービスはどのようになっていますか？ A. 1年間の部品保証。部品は主にファン、バーナー、制御盤の電気部品、金属構造、壁パネルなどを含みます。人為的な損傷の場合は除きます。
B. 当社の設備をご利用いただいている限り、当社の技術サポートは常にオンラインです。
当社の温かい会社が、友好的な皆様とお会いし、異なる体験をもたらすことを願っています。