アルミプロファイルの垂直アノジス生産ラインを輸送する循環管道

アルミニウムプロファイル用循環配管搬送垂直陽極酸化生産ライン

第一部：3000トン以上の大容量垂直陽極酸化ライン--基本設計基準:

1. 陽極酸化槽4基（設計5基。4基で開始し、1基を予備とする）または顧客の月間生産能力とワークショップのサイズに応じて設計。

2.処理対象：アルミニウム合金プロファイルおよび関連製品。

3. 陽極酸化膜厚：10-15μm。

4. 搬送：全自動垂直クレーン（手動搬送を含む）。

5. 陽極酸化槽1基につきチラー1台。

6. 加熱能力計算:
各陽極酸化槽に1,000,000 kcal/hrの直接冷却水チラーユニットを1セット提供。
(または陽極酸化槽2基で2,000,000 kcal/hr以上の直接冷却水チラーユニットを1基共有)。
排気用洗浄装置

7. 電気設備：搬送設備、冷却設備、電解電源設備（整流器）、排気用洗浄設備、排気用洗浄設備、エアコンプレッサーおよび予備電力（照明など）。

8. 標準処理工程：荷降ろし、すすぎ、AC油脱脂、すすぎ、アルカリエッチング、すすぎ、中和、すすぎ、陽極酸化、すすぎ、純水すすぎ、電解・着色、封孔、すすぎ、温水すすぎ、滴下、荷降ろし。

9. 垂直陽極酸化生産ラインの主な構成要素：

供給装置のダウンロード全自動コンベア、搬送クレーンの走行レール、供給装置のアップロード、搬出装置のダウンロード、アップロード装置、ダウンロード装置、アップロード・ダウンロードトラバースリフターおよびコンベアベルト、処理槽関連、処理槽構成、カソードおよび陽極導電バー、ポンプ、フィルター、導電バー設備およびクリップ、処理電源（陽極酸化、着色）（設備仕様）および設置部品。

10. コンピュータシステムの主な機能紹介

a) 99種類の生産工程処方番号を定義でき、それぞれ異なる表面処理工程フローに対応し、日々の生産ニーズを満たし、工程槽内の材料ラックの工程パラメータをリアルタイムで変更できるため、材料の工程パラメータを柔軟に制御できます。

b) 給餌工程の入力情報を収集、分析、処理し、システム内に安全に保存することで、各材料グループの工程フローをリアルタイムで追跡でき、アクセスと監視が容易になります。

c) 各酸化専用移動エレベーターの稼働状況をリアルタイムで監視し、工程要件に応じて特定の材料ラックの日々のリフトを精密に制御します。各移動エレベーターの操作は上位コンピュータシステムによって調整され、干渉なく、安全で安定した生産稼働を保証します。同時に、上位コンピュータを通じて各移動エレベーターの稼働範囲を設定でき、断面稼働、合理的な最適化、効率向上を実現します。

d) シリコンマシンの稼働状況の監視：工程パラメータに基づいて必要な酸化電流、酸化時間などを計算し、計算結果に基づいて酸化電源の開始と停止を制御します。同様に、電気泳動電源および着色電源も監視できます。

e) 硬化炉の稼働状況の監視：硬化炉の温度と加熱状況、ドアの開閉状況など。

f)自動稼働状態では、上位コンピュータの制御データに手動で介入でき、工程時間変更などの工程パラメータを柔軟に変更したり、移動エレベーターによる特徴的な工程槽内の材料のリフトを優先したりできます。g) アラーム機能：下位デバイスが故障した場合、上位コンピュータにアラーム故障の具体的な状況が表示され、保守担当者が設備の保守・維持管理を容易に行えるようになります。

第二部

：機械稼働理論：作業員がアルミニウムプロファイルをテーブルに置き、搬送プラットフォームに移動させることで、システムがアルミニウムプロファイルを積載エリアに転送します。作業員がボタンを押すと、空気圧システムと固定具の開閉機構の圧力により、作業員がクランプでアルミニウムプロファイルを固定し、ボタンを押します。油圧システムにより、機械式フリップテーブルがプロファイルの方向を水平から垂直に切り替えます。上下ビームのリフト操作により、システムがアルミニウムプロファイルを生産待ちエリアに転送します。上下スタッキングコンベア、上下ビームのリフト、上下列ビームの移動の連携により、アルミニウムプロファイルの生産が開始されます。前処理用自動搬送機がプロファイルを運び、タンクごとに前処理工程を完了させ、その後プロファイルを通路に置いて待機させます。酸化槽表面用自動コンベアが来ると、プロファイルを運び、陽極酸化、水すすぎ、染色工程を一つずつ完了させます。上記の全ての生産が完了した後、自動コンベアがプロファイルをトンネル乾燥炉に運び、表面を乾燥させ、その後保管エリアに送ります。上下スタッキングコンベア、上下ビームのリフト、上下列ビームの移動の連携により、アルミニウムプロファイルは荷降ろし待ちエリアに移動します。油圧システムにより、機械式フリップテーブルがプロファイルの方向を垂直から水平に切り替えます。システムは自動的に固定具の開閉機構をオンにし、プロファイルはクランプによって分離されます。搬送プラットフォームへの移動により、アルミニウムプロファイルは生産ラインからテーブルに移動します。全ての生産工程が完了します。生産完了後、システムは空ビーム搬送車で空ビームを積載エリアに戻します。車両。第三部

：垂直陽極酸化生産ラインの利点：a) エネルギー消費量が非常に少ない。
b) 生産性が高い：3000トン/月以上。
c) 低エネルギー消費：硬化炉の四角い設計により、熱エネルギーの利用率が極めて高くなります。15%以上のエネルギーを節約できます。
d) 低人件費：自動制御により人件費を削減できます。60人の作業員を節約できます。
よくある質問:

1.

機器に興味がある場合、何を提供する必要がありますか？ A. 作業品の材質/サイズ（最大）/重量（最大）。
B. この機器の予想される生産量（1日8時間、または1ヶ月30日）？
C. この機器を設置する予定のワークショップの利用可能なスペース（長さx幅x高さ）？
D. 加熱システムに使用したい燃料は何ですか？電気、ガス、LPG、ディーゼル、その他？
2.

購入した機器の設置方法は？ A. 設置書類、3D組立図、または設置ビデオを提供し、設置作業をガイドします。
B. エンジニアがオンラインで機器の設置とデバッグをガイドします。
C. 必要に応じて、設置作業をガイドするために設置担当者を工場に派遣することができます。このサービスは有料です。
D. デバッグ後、完全なトレーニングを提供し、機器の使用状況を定期的に追跡します。
3.

貴社の販売後のサービスはどのように行われていますか？ A. 1年間の部品保証。部品は主にファン、バーナー、制御盤の電気部品、金属構造、壁パネルなどを含みます。人為的な損傷の場合は除きます。
B. 当社の機器をご使用いただいている限り、当社の技術サポートは常にオンラインです。
温かい会社が友好的なあなたに出会い、異なる経験をもたらすことを願っています。