| 起源の場所: | 中国の広東省 |
|---|---|
| ブランド名: | ABD |
| 証明: | CE |
| 最小注文数量: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 受渡し時間: | 4ヶ月 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
| 供給の能力: | 月10セット以上 |
| 材料: | アルミニウム合金プロファイル | 走行タイプ: | 全自動 |
|---|---|---|---|
| 状態: | 新ブランド | 該当する業界: | 建設プロジェクト、製造施設、小売店、機械を修理する店 |
| 火力: | 天然ガス、LPG | 提供されるアフターサービス: | エンジニアが海外でギアを修理します |
| 機器名: | ベーキングオーブン | 主要なセールスポイント: | 高い生産性 |
| タイプ: | 垂直 | コンベヤ速度: | 調整可能 |
この提案は、アルミニウムプロファイル用垂直粉体塗装ライン—シングルブース向けに設計されています。
1.設計データ
1)塗装材料：アルミニウムプロファイル
2)技術的説明：積載、前処理、乾燥、粉体塗装、硬化、荷下ろし。
3)塗装プロファイル仕様:
4)プロファイルの最大サイズ：100mm×200mm×L7000mm
5)プロファイルの最大重量：30KG
6)標準重量：3.5kg
7)プロファイルの標準表面積：400m2／T
2.エネルギー供給
1)電源
a)単相電圧：220V+10%
b)三相電圧：380V+10%
c)周波数：50Hz
d)設備グループラインとゼロライン
2)天然ガス
3.圧縮空気
1)圧力：7.0bar
2)最大蒸気流量：1.3g/nm3
3)最大油分：0.01ppm
4)圧縮空気の最大流量：8m3/min
4.工業用水必要量
1)圧力：3+0.2bar
2)流量：5m3/h
5.粉体
1)粉体の特性:LEL≧40g/Nm3
6.生産能力
1)コンベアチェーン速度：1.2m/分
2)1時間あたりの総塗装枚数：1200mm/分÷150mm/枚×60分=480枚/時
3)1時間あたりの総重量：480枚×3.5kg/枚 =1.68トン/時
4)日産能力：1.68トン×16時間/日 = 26.8トン/日
5)月産能力：26.8トン/日×25日/月= 670トン/月
特徴:アルミニウムプロファイル表面処理装置用自動垂直粉体塗装ライン。ガスとエネルギーを節約し、スペースを節約します。高品質、高生産性、滑らかで耐久性のあるコーティング。
主要コンポーネント:粉体塗装ハンギングコンベアシステム、積載・荷下ろしシステム、前処理、乾燥炉、粉体塗装チャンバーおよびリサイクルシステム、硬化炉、電気制御システム、粉体塗装ガン、粉体供給センター、エアコンプレッサー、DI水製造装置など。
通常の粉体塗装プロセス：荷下ろし-リンス-脱脂前処理-脱脂-リンス-リンス-純水-不動態化-リンス-純水-乾燥-粉体塗装-硬化-荷下ろし。
垂直粉体塗装の操作手順は以下の通りです。
1.プロファイルの粉体塗装では、前処理が非常に重要です。押出プロファイルの表面には、ある程度の油汚れや異物が付着した天然酸化膜が形成されており、塗装前に化学処理で洗浄する必要があります。
2.前処理プロセススキム---[1.5-5分]---洗浄[0.5-1分]---洗浄[0.5-1分]---酸性表面調整[1.5-5分]---洗浄[0.5-1分]---洗浄[0.5-1分]---研磨[0.5-2分]---洗浄[0.5-1分]--純水洗浄[1-2分]。
3.脱脂の目的：脱脂処理の目的は、プロファイル表面の油汚れを除去し、プロファイルがクロムメッキ槽に入る際の表面の清浄度を確保することです。
4.脱脂槽のプロセスパラメータ：生産中、遊離酸槽液の濃度を2時間ごとに分析し、分析結果に基づいて槽液を調整し、槽液を変更せずに時々槽液表面を清掃します。
5.酸性表面調整の目的：酸性表面処理の主な目的は、プロファイルから油をさらに除去し、プロファイル表面に新鮮なマトリックスを露出させることで、スムーズなクロムメッキ反応を促進することです。浴液の濃度を2時間ごとに分析し、結果に基づいて調整します。通常の状態では、浴液を交換する必要はなく、長期間使用できます。
6.クロムメッキ槽の目的：アルミスプレークロムメッキ槽にとって非常に重要です。クロムメッキされたプロファイルの表面には、淡黄色の化学変換コーティングが形成されます。スプレーされたプロファイルの耐候性。浴液の異常を2時間ごとに分析し、結果に基づいて調整します。一般的に、浴液は2,000トンの生産ごとに交換され、浴液は随時補充されます。
7.クロムメッキされたプロファイルは乾燥炉に入り、表面を乾燥させます。乾燥温度は80〜90度の間であるべきで、95度を超えてはなりません。さもないと、コーティングとプロファイル間の接着品質に影響します。
8.乾燥したプロファイルは、チェーン速度1〜2.5m/分で塗装ブースに入ります（チェーン速度は顧客のニーズに応じて調整可能です）。
9.清浄でろ過された空気圧[7-8 kg]を通して、静電粉体塗装ガンでワークピースに粉体が均一にスプレーされます。45-90kwの静電電圧と対応する粉体供給システムおよびパラメータにより、コーティングが設定されたプロセス要件に達することが保証され、スプレープロセスが完了します。
10.スプレー後、硬化炉に入り、レベリング硬化を行います。硬化温度は[195-215度]の間であり、硬化時間は[15-25分]の間であるべきです。
11.硬化して解放されたプロファイルは全体として加熱されます。素手でプロファイルの表面に触れないでください。冷却後、棚から取り外すことができます。棚から取り外した後、塗装された製品を検査します。表面は滑らかで、コーティングは均一である必要があります。傷、オレンジピールなどの現象が見られず、専門的な品質検査に合格した後、梱包できます。
よくある質問
1.あなたの装置に興味がある場合、何を提供する必要がありますか？A.ワークピースの材料/サイズ（最大）/重量（最大）。
B.この装置の予想される生産量（1日8時間、または1ヶ月30日）？
C.この装置を設置する予定のワークショップの利用可能なスペース（長さx幅x高さ）？
D.暖房システムに使用する燃料は何ですか？電気、ガス、LPG、ディーゼル、またはその他？
2.あなたの装置を購入した後、どのように装置を設置しますか？
A.設置書類、3D組み立て図、または設置ビデオを提供して、設置作業をガイドします。B.当社のエンジニアがオンラインで装置の設置とデバッグをガイドします。
C.必要に応じて、設置作業をガイドするために設置担当者を工場に派遣することができます。このサービスは有料です。
D.デバッグ後、完全なトレーニングを提供し、装置の使用状況を定期的に追跡します。
3.あなたの会社の販売後のサービスはどのように行われていますか？
A. 1年間の部品保証。部品は主にファン、バーナー、制御キャビネットの電気部品、金属構造、壁パネルなどを含みます。人為的な損傷の場合は除きます。
B.当社の装置を使用している限り、当社の技術サポートは常にオンラインになります。私たちの温かい会社があなたと出会い、異なる体験をもたらすことを願っています。
