垂直粉末塗装ライン アルミプロファイルの設計月収

最高の表面処理装置を備えた垂直粉体塗装ライン

本提案は、アルミニウムプロファイル用垂直粉体塗装ライン（シングルブース）向けに設計されています。

1. 設計データ

1) コーティング材：アルミニウムプロファイル

2) 技術仕様：積載、前処理、乾燥、粉体塗装、硬化、降載。

3) コーティングプロファイル仕様：

4) プロファイルの最大サイズ：100mm×200mm×L7000mm

5) プロファイルの最大重量：30KG

6) 標準重量：3.5kg

7) プロファイルの標準表面積：400m²／T

2. エネルギー供給

1) 電源

      a) 単相電圧：220V+10%

      b) 三相電圧：380V+10%

      c) 周波数：50Hz

      d) 設備群線および中性線

2) 天然ガス

3. 圧縮空気

1) 圧力：7.0bar

2) 最大蒸気流量：1.3g/nm^{1) コンベアチェーン速度：1.2m/分}

3) 最大油分：0.01ppm

4) 圧縮空気の最大流量：8m^{1) コンベアチェーン速度：1.2m/分}/min

4. 工業用水必要量

1) 圧力：3+0.2bar

2) 流量：5m^{1) コンベアチェーン速度：1.2m/分}/h

5. 粉体

1) 粉体の特性：LEL≧40g/Nm1. プロファイルの粉体塗装において、前処理は非常に重要です。押出成形されたプロファイルの表面には、ある程度の油汚れや異物が付着した天然酸化膜が形成されており、塗装前に化学処理で洗浄する必要があります。6. 生産能力^{1) コンベアチェーン速度：1.2m/分}

2) 1時間あたりの総塗装枚数：1200mm/分 ÷ 150mm/枚 × 60分 = 480枚/時 

3) 1時間あたりの総重量：480枚 × 3.5kg/枚 = 1.68トン/時

4) 日間生産能力：1.68トン/日 × 16時間/日 = 26.8トン/日

5) 月間生産能力：26.8トン/日 × 25日/月 = 670トン/月 

特徴：アルミニウムプロファイル表面処理装置用自動垂直粉体塗装ライン。ガスとエネルギーの節約、省スペース。高品質、高生産性、滑らかで耐久性のあるコーティング。

主要構成部品：

粉体塗装ハンギングコンベアシステム、積載・降載システム、前処理、乾燥炉、粉体塗装チャンバーおよびリサイクルシステム、硬化炉、電気制御システム、粉体塗装ガン、粉体供給センター、エアコンプレッサー、純水製造装置システムなど。通常の粉体塗装プロセス：降載 - リンス - 前脱脂 - 脱脂 - リンス - リンス - 純水 - パッシベーション - リンス - 純水 - 乾燥 - 粉体塗装 - 硬化 - 降載。

垂直粉体塗装の操作手順は以下の通りです。1. プロファイルの粉体塗装において、前処理は非常に重要です。押出成形されたプロファイルの表面には、ある程度の油汚れや異物が付着した天然酸化膜が形成されており、塗装前に化学処理で洗浄する必要があります。2. 前処理プロセス：スキム --- [1.5-5分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- 酸性表面調整 [1.5-5分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- 洗浄 [0.5-1分] --- シャープニング [0.5-2分] --- 洗浄 [0.5-1分] -- 純水洗浄 [1-2分]。

3. 脱脂の目的：脱脂処理の目的は、プロファイル表面の油汚れを除去し、クロムメッキ槽に入る際の表面の清浄度を確保することです。

4. 脱脂槽のプロセスパラメータ：生産中、遊離酸槽液の濃度を2時間ごとに分析し、分析結果に基づいて槽液を調整し、槽液を交換せずに槽液表面を時々清掃します。

5. 酸性表面調整の目的：酸性表面処理の主な目的は、プロファイルから油分をさらに除去し、プロファイルの表面に新鮮な母材を露出させることで、スムーズなクロムメッキ反応を促進することです。浴液の濃度を2時間ごとに分析し、結果に基づいて調整します。通常の状態では、浴液を交換する必要はなく、長期間使用できます。

6. クロムメッキ槽の目的：アルミスプレークロムメッキ槽にとって非常に重要です。クロムメッキされたプロファイルの表面には、明るい黄色の化学変換コーティングが形成されます。スプレーされたプロファイルの耐候性。浴液の異常を2時間ごとに分析し、結果に基づいて調整します。一般的に、浴液は2,000トンの生産ごとに交換され、浴液は時々補充されます。

7. クロムメッキされたプロファイルは乾燥炉に入り、表面を乾燥させます。乾燥温度は80〜90度の間で、95度を超えないようにしてください。そうしないと、コーティングとプロファイルの間の接着品質に影響します。

8. 乾燥したプロファイルは、チェーン速度1〜2.5m/分で塗装ブースに入ります（チェーン速度は顧客のニーズに応じて調整可能です）。

9. 清浄でろ過された空気圧 [7-8 kg] を通して、静電粉体塗装ガンでワークピースに粉体を均一にスプレーします。45-90kwの静電電圧と対応する粉体供給システムおよびパラメータにより、コーティングが設定されたプロセス要件に達することを保証し、スプレープロセスを完了します。

10. スプレー後、硬化炉に入り、レベリング硬化を行います。硬化温度は [195-215度] の間、硬化時間は [15-25分] の間である必要があります。

11. 硬化して解放されたプロファイルは全体として加熱されます。素手でプロファイルの表面に触れないでください。冷却後、棚から取り外すことができます。棚から取り外した後、塗装された製品を検査します。表面は滑らかで、コーティングは均一である必要があります。傷、オレンジピールなどの現象がないことを確認し、専門的な品質検査に合格した後、梱包できます。

よくある質問

1. 装置に興味がある場合、何を提供する必要がありますか？

A. 作業品の材質/サイズ（最大）/重量（最大）。

B. この装置の予想される生産量（1日8時間、または1ヶ月30日）？

C. この装置を設置する予定のワークショップのスペース（長さ×幅×高さ）？