| Place of Origin: | Guangdong of China |
|---|---|
| ブランド名: | ABD |
| 証明: | CE |
| Minimum Order Quantity: | 1 set |
| 価格: | 交渉可能 |
| Delivery Time: | 4 months |
| Payment Terms: | T/T, L/C |
| Supply Ability: | 10 Sets per Month or more |
| Material: | Aluminium alloy profiles | Running type: | Full-automatic |
|---|---|---|---|
| Condition: | New brand | Applicable Industries: | Construction projects, manufacturing facilities, retail establishments, and shops that repair machinery |
| Heating power: | Natural gas, LPG | After-sales service provided: | Engineers on hand to repair gear abroad |
| Equipment Name: | Baking oven | Key Selling Points: | High Productivity |
| Type: | Vertical | Conveyor Speed: | Adjustable |
最高の表面処理設備を備えた垂直型粉体塗装ライン
この提案は、アルミニウムプロファイル垂直粉体塗装ライン（1つのブース）向けに設計されています。
1、設計データ
1) コーティング材料：アルミニウムプロファイル
2) 技術説明：ローディング、前処理、乾燥、粉体塗装、硬化、アンローディング。
3) コーティングプロファイルの仕様：
4) プロファイルの最大サイズ：100mm×200mm×L7000mm
5) プロファイルの最大重量：30KG
6) 標準重量：3.5kg
7) プロファイルの標準表面積：400m2／T
2、エネルギー供給
1) 電源
a) 単相電圧：220V+10%
b) 三相電圧：380V+10%
c) 周波数：50Hz
d) 機器グループラインとゼロライン
2) 天然ガス
3、圧縮空気
1) 圧力：7.0bar
2) 最大蒸気流量：1.3g/nm3
3) 最大油分含有量：0.01ppm
4) 圧縮空気の最大流量：8m3/分
4、工業用水の必要量
1) 圧力：3+0.2bar
2) 流量：5m3/h
5、粉体
A、粉体の特性: LEL≧40g/Nm3
6、生産能力
1) コンベアチェーン速度：1.2m/分
2) 1時間あたりの総コーティング数：1200mm/分÷150mm/個×60分=480個/時
3) 1時間あたりの総重量：480個×3.5kg/個=1.68トン/時
4) 1日の容量：1.68トン×16時間/日=26.8トン/日
5) 月間容量：26.8トン/日×25日/月=670トン/月
特徴: アルミニウムプロファイル表面処理装置用の自動垂直粉体塗装ライン。ガスとエネルギーを節約し、スペースを節約します。高品質、高生産性、滑らかで耐久性のあるコーティング。
主なコンポーネント:粉体塗装吊り下げコンベアシステム、ローディングおよびアンローディングシステム、前処理、乾燥オーブン、粉体塗装室およびリサイクルシステム、硬化オーブン、電気制御システム、粉体塗装ガン、粉体供給センター、エアコンプレッサー、DI水マシンシステムなど。
通常の粉体塗装プロセス：アンローディング-リンス-前脱脂-脱脂-リンス-リンス-純水-パッシベーション-リンス-純水-乾燥-粉体塗装-硬化-アンローディング。
垂直粉体スプレーの操作手順は次のとおりです。
1、プロファイルの粉体スプレーの場合、前処理が非常に重要です。押出プロファイルの表面には、特定の油汚れや雑貨が付着した自然酸化膜が形成されます。これは、スプレー前に化学処理で洗浄する必要があります。
2、前処理プロセススキム---[1.5〜5分]---洗浄[0.5〜1分]---洗浄[0.5〜1分]---酸表面調整[1.5〜5分---洗浄[0.5〜1分]---洗浄[0.5〜1分]---研磨[0.5〜2分]---洗浄[0.5〜1分]--純水洗浄[1〜2分]。
3、脱脂の目的：脱脂処理の目的は、プロファイルの表面の油汚れを除去し、プロファイルがクロムメッキタンクに入るときに表面の清浄度を確保することです。
4、脱脂タンクのプロセスパラメータ：生産中、2時間ごとに遊離酸タンク液の濃度を分析し、分析結果に従ってタンク液を調整し、タンク液を変えることなく、時々タンク液の表面を清掃します。
5、酸表面調整の目的：酸表面処理の主な目的は、プロファイルからさらに油を除去し、プロファイルの表面を新鮮なマトリックスに露出させ、スムーズなクロムメッキ反応を促進することです。2時間ごとに浴液の濃度を分析し、分析結果に従って調整します。通常、浴液を交換する必要はなく、長期間使用できます。
6、クロムメッキタンクの目的：アルミニウムスプレークロムメッキタンクにとって非常に重要です。クロムメッキされたプロファイルの表面には、淡黄色の化学変換コーティングが形成されます。スプレーされたプロファイルの耐候性。2時間ごとに浴液の異常を分析し、分析結果に従って調整を行います。一般的に、浴液は2,000トンの生産ごとに交換され、浴液は随時補充されます。
7、クロムメッキされたプロファイルは、表面乾燥のために乾燥炉に入ります。乾燥温度は80〜90度の間でなければならず、95度を超えてはなりません。そうしないと、コーティングとプロファイル間の接着品質に影響が出ます。
8、乾燥したプロファイルは、1〜2.5/mのチェーン速度でスプレーブースに入ります（チェーン速度は顧客のニーズに応じて調整可能です）。
9、清浄でろ過された空気圧[7〜8 kg]を介して、粉体は静電粉体ガンでワークピースに均一にスプレーされます。45〜90kwの静電電圧と対応する粉体供給システムとパラメータにより、コーティングが設定に達することが保証されます。プロセス要件の後、スプレープロセスが完了します。
10、スプレー後、レベリング硬化のために硬化炉に入ります。硬化温度は[195〜215度]の間であり、硬化時間は[15〜25分]の間でなければなりません。
11、硬化および解放されたプロファイルは全体として加熱されます。素手でプロファイルの表面に触れないでください。冷却後、棚から取り外すことができます。棚から取り外した後、スプレーされた製品を確認します。表面は滑らかで、コーティングは均一でなければなりません。マーク、オレンジピール、その他の現象があり、専門的な品質検査に合格した後、梱包できます。
よくある質問
1. あなたの機器に興味がある場合、何を提供すればよいですか？
A. ワークピースの材料/サイズ（最大）/重量（最大）。
B. この機器の期待される出力（8時間/日、または30日/月）は？
C. この一連の機器を設置する予定の利用可能なワークショップスペース（LxWxH）は？
D. 加熱システムにどの燃料を使用したいですか：電気、ガス、LPG、ディーゼルなど？
2. あなたの機器を購入した後、どのように機器を設置しますか？
A. インストール作業をガイドするために、インストールドキュメント、3Dアセンブリ図面またはインストールビデオを提供します。
B. 当社のエンジニアが、機器の設置とデバッグをオンラインでガイドします。
C. 必要に応じて、設置者を工場に手配して設置作業をガイドすることができます。このサービスは有料です。
D. デバッグ後、完全なトレーニングを提供し、機器の使用状況を定期的に追跡します。
3. あなたの会社の販売後のサービスはどのように行われますか？
A. 1年間の部品保証。部品には主に、ファン、バーナー、制御キャビネットの電気部品、金属構造、壁パネルなどが含まれます。人為的な損傷の場合を除く。
B. あなたが私たちの機器を使用している限り、私たちの技術サポートは常にオンラインです。
私たちの温かい会社があなたに会えて、あなたに異なる経験をもたらすことを願っています。
